2012年2月28日，位于河北石家庄赵县工业园区生物产业园的河北克尔化工有限公司一号车间发生爆炸。据媒体报道称，此次发生的爆炸事故造成17人死亡，46人受伤；
2012年3月，广东省英德市力量化工有限公司生产过氧化甲乙酮的车间在试生产过程中发生爆炸火灾事故，造成2人死亡，1人轻伤；
2011年9月，上海赛科石油化工有限公司发生了火灾事故。海高桥石油化工公司发生重大火灾事故；
2010年，大连石油化工企业连续发生了四次火灾事故……
这些灾害性事故的频繁发生，给国家和人民的生命财产带来严重损失，也严重影响了化工企业的生产和形象。
为此，本报记者邀请行业专家深入解析并挖掘化工企业灾害性事故频发的原因，探索建立相应科学的预警和防卸机制，以减少其发生。
“人祸”大于“天灾”
据《中国产经新闻》记者了解，化工灾害性事故指在一定条件下，化工行业所发生的具有相当危害程度的事件，大致包括“自然性”事故和“人为性”事故。
北京化工大学教授、博士生导师张明国告诉《中国产经新闻》记者，“自然性”事故是指因一些客观原因而酿成的事故。具体指化工原料或产品的物理和化学性能老化引发的事故，化工设备受腐蚀引发的事故，连续密切且精度高的生产工艺过程引发的事故，化工原料、产生线及其产品受高温、雷电、强降雨和大风等因素影响所引发的事故等。
而“人为性”事故是指因一些主观或人为的原因而引发的事故。它具体体现在：化工企业员工不掌握化工原料、产品和设备的性质、性能引发的事故，不掌握操作规范甚至出现操作的重大失误引发的事故，不能对生产设备进行认真监控和及时检修引发的事故等。可以说，在化工灾害性事故中，“人祸”大于“天灾”。
张明国介绍，化工灾害性事故的特殊性主要体现在三个方面:一、是化工原料经过反应后大都会产生有毒、易燃气体，对人体将产生很大危害性。如果在场人员没有必要的人身防护措施，将使人体发生中毒。
二、是化工原料或产品一旦泄漏或发生火灾，将可能造成人员伤亡、生产设备破坏、附近坏境严重污染等恶性后果。例如，某化工厂丙烯腈贮罐发生爆燃事故，至使钢质储罐及内存丙烯腈原料和部分厂房烧毁，方圆数十里居民住宅玻璃被震碎，严重威胁周围群众和职工的安全。
三、是化工产品泄漏后或发生火灾后，可能严重污染事故附近空气，破坏生态环境。
张明国向记者举例说，2005年吉林某化工厂发生爆炸，有毒化学物品流入松花江，造成河水大面积污染，生物大面积中毒死亡。
北京化工大学副教授刘峰在接受《中国产经新闻》记者采访时表示，化工灾害性事故的酿成是有原因或来源的。大体说来，化工灾害性事故的来源主要有两方面。
一、是源于化工企业内部。它主要体现在两方面，化工企业设备的长时间被使用而导致的疲劳、老化、受损或受腐蚀等。另外则是化工企业员工没有及时严格地检查并检修设备。这种灾害性事故属于“内生型”事故。
二、是源于化工企业外部。它主要体现在化工企业受其所在环境的诸多因素的影响。例如，夏季的高温、雷雨、大风、潮湿等恶劣天气较多，极易引发各类化工灾害性事故。这种灾害性事故属于“外源型”事故。
记者了解到，在高温环境下，易燃易爆物质挥发速度快，挥发量大，易与空气混合形成爆炸性气体。呈现气、液体状态的化工产品或原料的压强增加时，会导致对储存这些产品的设施、输送管道、阀门等设备的压力增大，进而增加增大泄露、爆裂的可能性；挥发性有毒产品或原料易造成熏呛、中毒；操作人员忽视劳动防护，易与有毒有害产品或原料直接接触并导致中毒。
刘峰告诉记者，在雷电作用下，避雷设施易因锈蚀导致连接不良；储存或生产危险化工产品或原料的设备，如各类储罐、反应釜、反应塔等因其“体型”高大而易遭雷击；金属管道、线路互相连通，遭雷击易引入车间，致使其中的设备设施间接遭受影响。
“另外，强降雨将会使储存化工原料的仓库或生产化工产品的车间的房顶易漏水、门窗易灌水并直接浸湿化工原料或产品。地面积水造成企业建筑物的地基沉降，易导致建筑物倒塌、设施移位、管道拉断；在地埋罐区，如果充填不严或充填物被冲蚀，则易造成地埋罐漂浮；电气设备极易漏电或断电。”刘峰说，“大风使得高处物体坠落、管线损坏、火源散逸、物料吹散。空气湿度大则也使设备易被锈蚀，管线等承压能力减弱；线路易漏电，造成触电或突然断电，危及设备的运转；具有遇湿可燃、自燃特点的化工原料或产品，如果长期被存放在空气湿度大的地方，会易引发火灾、爆炸事故。”
刘峰向记者介绍，虽然，化工灾害性事故的来源划分为“内生型”和“外源型”，但它们是相互联系的。尽管化工原料、生成设备和生产流程自身有其特殊的物理和化学性能，并容易受到外界各种环境因素的影响，但是，只要熟悉并掌握这些因素和规律，通过严格的管理，尽到自己的责任，就能够切断灾害性事故引发的“内生”或“外源”的通道或途径，能够避免事故的发生。
“事前预防”重于“事后抢救”
化工灾害性事故的发生自然给国家和人民的生命和财产带来巨大的损失。因此，当化工灾害性事故发生以后，应及时、迅速、高效地进行处置，达到“大事化小”，“小事化了”，最大限度地减少损失，降低受害度的目的。
张明国告诉记者，达到“大事化小”、“小事化了”就需要企业员工在平时加强对现场救灾的知识学习和业务培训，使他们在灾害刚刚发生时，就能够及时采取措施进行施救，避免灾害的蔓延；另一方面，还要仰仗专业消防员及时赶到现场，依靠其专业知识和技能，对现场进行施救。当然，还需要灾害性事故现场的居民能够迅速撤离，加强自我保护。
张明国接着说，上述一切都是在灾害性事故发生以后需要做的，也是很重要的。当然做到这些也很不容易。因为，前面说过，化工行业有其自身的特点，化工灾害性事故也有其自身的特殊性，所以，了解这些，并能够在平时加强这方面的知识教育和业务培训，提供企业员工、消防员的综合素质，是很重要的。
“但是，灾害性事故的发生必然造成损失和伤害，对企业的生产、居民的生活和国家的财产都带来程度不同的影响。因此，谁都不愿意发生灾害性事故，谁都不愿意发生灾害性事故。”张明国说，“从这个意义上说，通过科学地预防，防止灾害性事故的发生，或者把灾害性事故消除在萌芽状态，则是至高之举、最佳之策。”
在谈及如何对化工灾害性事故进行有效预防的时候，张明国从三个方面进行了理论分析。他说，要培养风险意识，提高风险素质。
要培养风险意识，就要从传统的“预吉”意识转变为“预凶”意识。
就拿化工灾害性事故来说，化工企业员工在研究与开发、生产的过程中，要充分考虑到其中带来的诸多风险，研究风险存在的各种因素。要考虑机器设备的性能、操作规程及其注意事项，考虑化工原料的物理和化学性质。
张明国介绍：“除了培养风险意识以外，还要具有风险能力。风险能力是指预测风险和抵御风险的能力。它是建立在风险意识基础上的一种实践能力。既需要个人的能力训练，也需要团体的能力训练，还需要相应的技术体系的建立。拿化工灾害性事故来说，化工企业员工在研究与开发、生产的过程中，要在风险意识的指导下，通过各种相关的基础能力训练，能够对其研发和生产过程所存在的各种风险进行预测和防范。为此，需要加强风险评估、风险预测及其相关技术体系的建立。”
他说：“加强管理，防患于未然。化工产品的研发和生产不是个体行为而是群体行为。因此，不仅要重视通过实施管理创新建立科学的企业体制，通过实施创新管理建立有效的运行机制，而且更要重视建立能够有效预防化工灾害性事故的相关的体制和机制。它包括存放化工原料和产品的管理制度；生产流程的管理机制；生产设备的监督和检查机制；各种灾害性事故的预报和预警技术管理体系；处置各种灾害性事故的应急预案；掌握化工原料、产品和生产等知识、预测并处置各种灾害发生的科学和技术培训机制等。”张明国说，“建立与预防化工灾害性事故相适应的企业‘风险文化’，建立良好的企业文化，既能够形成良好的文化环境，使员工在其中得到良好的熏陶，更能够树立企业良好的对外形象。同样，建立良好的企业‘风险文化’能够在这样的文化氛围中，强化企业员工的风险意识，提高他们的风险能力和风险素质，这对于预防灾害性事故将起到重要作用。”
记者在采访中了解到，目前，我国化工企业虽然重视企业文化的建设，并取得了一定的成效，但是，还没有重视建立企业的风险文化。
张明国说，这首先要求企业家先重视起来，然后通过开展企业风险论坛，使企业员工掌握风险知识，形成风险意识，加强相互间的风险交流。这是一项长期艰巨的工作，希望能够得到足够的重视和有效的实施。
针对如何在具体的实践过程中，对化工灾害性事故进行有效地预防问题，张明国建议：
一、是要尽量使用无毒物料或低毒物料；尽可能用机械代替人工作业，以便减少人体与毒物的接触，避免中毒；在企业内，要设置各种相关必要安全消防设施；在车间内，要设置检测有毒气体技术设施。
二、是要选择使用技术先进、可靠耐用的设备，生产、储存、运输有毒产品。其中，对于与该设备相关的一些附属设备材料配件，要在防火等级、耐压程度、耐腐蚀程度以及它们是否与该设备相匹配等方面严格把关，杜绝事故隐患。
三、是要对操作机器设备工人进行严格的岗位前培训和岗位实习，并对在岗工人每年进行岗位技术考核；要对在岗职工进行风险知识教育，强化其风险意识，提高其风险素质以及遵守和维护安全操作规程的自觉性。
四、是通过建立检查监督机制，保证对生产机器设备进行维护与保养，确保设备正常运行。
五、是针对易发生有毒气体泄漏和火灾的重要装置、罐区等，制定抢险扑救预案，包括接报警的训练、人身防护训练、急救训练、检测毒物训练、人员疏散训练、排除毒气与灭火训练等，经常组织演练，做到防患于未然。
最后，张明国认为，只有做到有效地预防，才能最终避免化工灾害性事故的发生。化工灾害性事故的终极之“休”不应在事后的抢救，而应在事先预防。因此，要回答化工灾害性事故何时休，其答案就是：科学理解和有效地实施预防。当然，具体的预防措施还不止这些，需要化工企业员工在实践中探索。